在*发改委近日新公布的《*重点节能技术推广目录（*一批）》中，一项针对乙烯裂解过程的裂解炉空气余热技术将在石油、石化、化工行业重点推广。这一技术巧妙地运用液体火箭发动机上的热能技术，将循环利用工厂排放蒸汽和废液的双向节能新工艺成功用于乙烯裂解炉上。这项被称为裂解炉空气预热的技术由北京航天动力研究所开发成功，在我国乃至世界都属首创。中石化80多台裂解炉运用该技术进行改造后，每年可节省燃料费用上亿元。

装置节能从“心脏”入手

乙烯是石油和化学工业的龙头，也是我国石油化工领域6个重点耗能行业之一，降低乙烯行业的能耗对推动整个石油化工行业实现节能目标至关重要。裂解炉是乙烯装置的关键设备，同时也是乙烯装置的能耗大户，对水、天然气和电的消耗特别大。据悉，裂解炉以往一直采用常温空气，不仅炉膛燃烧温度难以得到有效控制，而且裂解炉燃烧器加热空气时，炉子的循环系统必须将水蒸气温度降低，“一升一降”的过程中，就要消耗很多能源。由此算来，裂解炉的能耗占生产总耗能的50%～60%。因此，节能必须从“心脏”装置——裂解炉开始，优化裂解炉的运行模式，降低裂解炉的能耗，全力挖潜增效。

2002年12月，我国很北端的石化厂——中石油大庆石化率先在3台乙烯裂解炉上安装空气预热节能装置，节能效果特别明显，当年就收回投资。第二年，该厂在8台年产35万吨的乙烯裂解炉上，全部加装了该节能装置。之后中石油所属乙烯企业吉化、兰化、独山子石化也相继实施了该节能项目。2003年11申请了专利。

2004年10月在郑州召开的中癫痫患者有哪些表现石化节能技术交流大会上，裂解炉空气预节能技术引起了我国乙烯巨头中石化领导的重视，并开始在茂名石化进行试点。2005年，中石化在茂名石化厂召开节能技术推广鉴定会，将该节能技术列在乙烯行业推广的五项先进技术首位，在所属8家乙烯企业进行了全面推广。目前中石化现有100台裂解炉完成了85台的节能改造。根据余热源温度的不同，一般节约的燃料癫痫是什么原因引起得量占整个炉子燃料消耗的1％～6％。以此推算，每年节约燃料将近6.5万吨，每吨燃料按2000元计，每年获节能效益1.24亿元。

系统运行无需外动力

北京航天动力研究所热能工辽宁治疗癫痫哪里好程事业部总经理宋晓峰说，他们发明的系统节能方法是：在乙烯裂解炉底袁崇伦介绍，降低裂解炉能耗本着四个原则：一是在余热源的选择上，必须采用需排放掉的余热资源（如放空的低压蒸汽），或者需要回收的余热资源（如锅炉排污水，裂解炉的急冷水等）；二是必须双向节能，既利用装置的余热节约了燃料消耗，又使余热装置降低了二次能耗，从而达到节能的目的；三是节能管网系统的运行无需外界动力消耗，完全通过设计来解决技术问题，靠内部循环过程完成能量的转移，实现纯节能的目标；四是要求装置操作弹性大，开停随意，满足工艺参数波动的需要，无需自控设备，不另增加操作维护人员。

化工企业具备应用条件

低温热源的利用一直是化工企业节能减排要解决的难题。裂解炉空气余热技术充分利用了装置余热资源加热裂解炉的助燃空气，来达到节能治疗癫痫病的药物是什么进行的目的。它利用的是低温热源（一般低于150℃），且对热源要求不高。因此，使用工业炉及低温热源的企业均可使用该技术。

据悉，经过几年的技术推广和持续改进，该技术已经在乙烯装置上实现了由点到面的推广，中石化85%的乙烯装置已使用了该技术，并在新建乙烯项目上进行推广；中石油的四大乙烯工程成功实施获得好评后，也已具备广泛推广的条件。随着在裂解炉上应用的逐渐成熟，目前，该技术已经可以在工业炉等其他设备上应用。这项多快好省的纯节能技术，完全适合我国国情，投资少，见效快，符合能源多次再生利用的新理念节能技术。